¿Cuando puedes empezar a hacer tiempos muertos?

La cultura preventiva no toma vacaciones. El Tiempo muerto es una práctica que invita a cualquier persona, trabajador de la empresa o no, en cualquier momento, a detener una tarea en la que identifique un riesgo potencial no gestionado o prevenido o se den condiciones por debajo del estándar de trabajo habitual y se pueda comer algún error crítico que desemboque en un suceso. La similitud está en que tanto en aplicación del protocolo de riesgo grave e inminente como de la herramienta Tiempo muerto la tarea se detiene. Sin embargo, la principal diferencia es que el tiempo muerto no requiere una situación de gravedad para detener el trabajo. Al igual que en baloncesto, el Tiempo muerto permite a los trabajadores analizar y discutir la “jugada”. Permite analizar las circunstancias que se dan en el propio “tajo” a pie de puesto de trabajo y aclarar la mejor forma de hacer la tarea de forma segura y saludable, teniendo en cuenta todos los condicionantes que puedan darse: personas presentes, herramientas o medios disponibles, instrucciones operativas aplicables, etc. El Tiempo muerto es una práctica que suele aplicarse en culturas sistemáticas, proactivas y generativas.

Los equipos tendrán derecho a un minuto de tiempo muerto en cada uno de los periodos. Se deberán respetar las siguientes disposiciones: los miembros del cuerpo técnico de los dos equipos estarán autorizados a solicitar al tercer árbitro, o al cronometrador si no hubiera tercer árbitro, un minuto de tiempo muerto. Para ello, deberán emplear el documento provisto a tal fin; mediante un pitido o una señal acústica diferente de las usadas por los árbitros, el cronometrador conceder el tiempo muerto cuando el equipo solicitante esté en posesión del balón y este no se encuentre en juego; Durante el tiempo muerto: los jugadores podrán permanecer dentro o fuera del terreno de juego. Si los jugadores quieren beber, deberán salir del terreno de juego; os suplentes deberán permanecer en el exterior del terreno de juego; no se permitirá que los miembros del cuerpo técnico impartan instruc­ciones en el interior del terreno de juego. Las sustituciones solo se podrán efectuar después de que haya sonado la señal acústica o el pitido de finalización del tiempo muerto. Si un equipo no solicitara en el primer periodo el tiempo muerto que le corresponde, seguirá disfrutando de un único tiempo muerto en el segundo periodo. En caso de no haber tercer árbitro ni cronometrador, un miembro del cuerpo técnico podrá solicitar el tiempo muerto al árbitro. No habrá tiempos muertos en las prórrogas o tiempos suplementarios.

Haz un solo cambio a la vez cuando arregles varios problemas. Es muy frecuente que se hagan múltiples cambios al mismo tiempo, sin verificar el impacto en la máquina. Así es mucho más difícil diagnosticar problemas y evaluar qué tan efectiva fue la solución. El tiempo muerto es frecuentemente la pérdida de manufactura más observable, por lo que es común que otros paros quedan velados y se pierdan de vista. Por ejemplo, los cambios de producto frecuentes seguramente representarán una pérdida considerable de tiempo de producción. También los micro paros y la velocidad lenta, si no se miden, impactarán negativamente sin que te des cuenta. Es muy importante entonces que tengas todo el panorama completo. Para la mayoría de las compañías, el OEE es el principal estándar para medir el desempeño de producción. Puedes empezar a implementarlo así: Primero asegúrate de que tengas una adecuada y exhaustiva vista del tiempo de producción perdido, midiendo el OEE. Luego registra las razones de Tiempos Muertos para medir las pérdidas de disponibilidad que impactan al OEE. Posteriormente enfócate en las Seis Grandes Pérdidas de Manufactura y finalmente calcula el TEEP para calcular la capacidad total de la planta. Un tip importante es que cada vez que realices una mejora, hazte dos simples preguntas: ¿Se ha creado una nueva MEJOR PRÁCTICA? y dos, ¿otros equipos de trabajo se beneficiarán de esta mejora? Si la respuesta a ambas preguntas es SI, considera documentar e implementar la mejora como un Trabajo Estandarizado. Esto permitirá ganancias y aumentará el rendimiento del personal con el tiempo.