¿Cuando puedes empezar a hacer tiempos muertos?

Haz un solo cambio a la vez cuando arregles varios problemas. Es muy frecuente que se hagan múltiples cambios al mismo tiempo, sin verificar el impacto en la máquina. Así es mucho más difícil diagnosticar problemas y evaluar qué tan efectiva fue la solución. El tiempo muerto es frecuentemente la pérdida de manufactura más observable, por lo que es común que otros paros quedan velados y se pierdan de vista. Por ejemplo, los cambios de producto frecuentes seguramente representarán una pérdida considerable de tiempo de producción. También los micro paros y la velocidad lenta, si no se miden, impactarán negativamente sin que te des cuenta. Es muy importante entonces que tengas todo el panorama completo. Para la mayoría de las compañías, el OEE es el principal estándar para medir el desempeño de producción. Puedes empezar a implementarlo así: Primero asegúrate de que tengas una adecuada y exhaustiva vista del tiempo de producción perdido, midiendo el OEE. Luego registra las razones de Tiempos Muertos para medir las pérdidas de disponibilidad que impactan al OEE. Posteriormente enfócate en las Seis Grandes Pérdidas de Manufactura y finalmente calcula el TEEP para calcular la capacidad total de la planta. Un tip importante es que cada vez que realices una mejora, hazte dos simples preguntas: ¿Se ha creado una nueva MEJOR PRÁCTICA? y dos, ¿otros equipos de trabajo se beneficiarán de esta mejora? Si la respuesta a ambas preguntas es SI, considera documentar e implementar la mejora como un Trabajo Estandarizado. Esto permitirá ganancias y aumentará el rendimiento del personal con el tiempo.